Флюс зварювальний

Зварювальний флюс - гранульований порошок, який захищає процес зварювання від впливу повітря, а також змінює хімічний склад наплавленого метала. Під час зварювання гранулы флюса плавляться та виділяють газ, а при охолодженні утворюють кірку з шлаку.

Флюси для зварювання бувають двох видів за способом виготовлення: плавлений і агломерований (керамічний).
Агломеровані флюси являють собою суміш відібраних дрібнозмелених мінералів з природних джерел, частково підданих термообробці до виготовлення, і металеві добавки. Всі компоненти ретельно перемішуються і з'єднуються. Плавлений флюс виготовляється плавленням сировини в електропечі, або в газовій печі, і також дробиться і просівається.

Флюси також розрізняються за хімічним складом. Існує більше 16-ти типів, з яких можна назвати 6 найбільш часто використовуваних: Марганцево-силікатний (MS), Кальцієво-силікатний (CS), Алюмінатно-основний (AB), Алюмінатно-рутиловий (AR), Фторидно-основний (FB) і Алюмінатно-фторідний (AF).

Horda	ISO 14174	AWS A5.17
ХОРДА Flux AB 3.5	S A AB 1 67 AC H5
HORDA Flux AF 38	S A AF 2 5644 DC H5
ХОРДА Flux AB 5.1	S A AB 1 67 AC H5

Важливою характеристикою флюсів є розмір зерна флюсу і розподіл їх розміру. Це впливає на:

• перенесення і витяг флюсу
• здатність переносити ток
• формування ідеального зварного шва (гладкість, форма, кут контакту)
• стабілізацію дуги і ефектів при перенесенні металу / шлаку в зварювальної ванні.

Якщо сила струму збільшується: середній розмір зерна повинен зменшитися (менш великі зерна), а дрібні зерна повинні бути збільшені, а якщо сила струму з заданим розміром зерна занадто велика: дуга може бути несумісною і може привести до шорсткого, нерівномірного зварювального шву на краю з'єднання .
Великі розміри зерна необхідні:

• для іржавих і брудних пластин, щоб допомогти дегазації зі зварювальної ванни.
• для правильної подачі в систему рециркуляції флюсу.
• з економічних причин (менше частинок пилу при переробці).

Дрібні розміри зерна необхідні:

• для щільного екранування зони зварювання флюсовим покриттям.
• щоб зменшити атмосферний вплив при подачі флюсу.
• щоб уникнути «пробою» під час зварювання, щоб досягти більш високих швидкостей зварювання та струму
потужності.
Типові розміри зерна відповідно до EN ISO 14174 по Тайлеру:

2 - 20 (0,2 - 2,0 мм)

2 - 16 (0,2 - 1,6 мм)

2,5 - 28 (0,25 - 2,8 мм)

Однією важливою, хоча і той, що не регламентуються стандартами ІSO 14174 або AWS A5.17 / A5.23 характеристиці флюсів, є індекс основності (BI / Бонішевскі індекс), який визначає співвідношення між основними і кислотними оксидами флюсу. BI розраховується за формулою і визначає вміст кисню (O) в металі зварного шва (мас.%):

BI ≤ 0,9 Кислотний ≥ 700 частин на мільйон;
BI 0,9 - 1,2, Нейтральний 500 - 700 частин на мільйон;
BI 1,2 - 2,0 Напівосновний / Основний 300 - 500 ppm;
BI ≥ 2.0 Високоосновний ≤ 300 проміле.
• Кислотні і нейтральні флюси дають шлаки з більш низьким діапазоном плавлення, ніж метали зварного шва. Це вигідно для
поліпшення здатності видалення шлаків. Електрична провідність шлаку рідкого флюсу досить висока, щоб створити дуже хороший зовнішній вигляд поверхні зварних швів.

• Напівосновні / Основні флюси тверднуть при температурах, подібних або вище, ніж у металу шва. Вони використовуються для одно- і багатодротяних процесів в поєднанні з сумісними дротами для досягнення адекватних механічних властивостей з низькотемпературною ударною в'язкістю (-40°C і нижче), і забезпечують хорошу зварюваність завдяки тонкому формуванню зварного шва і саморазривному шлаку. При цьому досягається низький вміст водню в наплавленому металі шва.
• Високоосновні флюси мають низьку в'язкість шлаку і малу токонесущу здатність. Невелика кількість мікрошлакових включень і оксиди роблять благотворний вплив на формування жорстких кріогенних ударних властивостей. Високоосновні флюси, зазвичай використовуються в однодротових / тандемних процесах для досягнення ударної в'язкості при -60°C з відповідними для цього дротами, і також дають низький рівень дифузії водню.