Флюс сварочный

Сварочный флюс - гранулирований порошок, который защищает процесс сварки от воздействия воздуха, а также изменяет химический состав наплавленного металла. Во время сварки гранулы флюса плавятся и выделяют газ, а при остывании образуют корку из шлака.

Флюсы для сварки бывают двух видов по способу изготовления: плавленый и агломерированный (керамический).
Агломерированные флюсы представляют собой смесь отобранных мелкоизмельченных минералов из природных источников, частично подвергнутых термообработке
до изготовления и металлические добавки, все компоненты тщательно перемешиваются и соединяются. Плавленый флюс изготавливается плавлением сырья в электропечи, либо в газовой печи, и также дробится и просеивается.

Флюсы также различаются по химическому составу. Существует более 16-ти типов, из которых можно назвать 6 наиболее часто используемых: Марганцево-силикатный (MS), Кальциево-силикатный (CS), Алюминатно-основный (AB), Алюминатно-рутиловый (AR), Фторидно-основный (FB) и Алюминатно-фторидный (AF).

Horda	ISO 14174	AWS A5.17
ХОРДА Flux AB 3.5	S A AB 1 67 AC H5
HORDA Flux AF 38	S A AF 2 5644 DC H5
ХОРДА Flux AB 5.1	S A AB 1 67 AC H5

Важной характеристикой флюсов является размер зерна флюса и распределение их размера. Это влияет на:

• перенос и извлечение флюса
• токонесущую способность
• формирования идеального сварного шва (гладкость, форма, угол контакта)
• стабилизацию дуги и эффектов при переносе металла / шлака в сварочной ванне.

Если сила тока увеличивается: средний размер зерна должен уменьшиться (менее крупные зерна), а мелкие зерна должны быть увеличены, а если сила тока с заданным размером зерна слишком велика: дуга может быть несовместимой и может привести к шероховатому, неравномерному сварному шву у края шва.
Крупные размеры зерна необходимы:
• для ржавых и грязных пластин, чтобы помочь дегазации из сварочной ванны.
• для правильной подачи в систему рециркуляции флюса.
• по экономическим причинам (меньше частиц пыли при переработке).
Мелкие размеры зерна необходимы:
• для плотного экранирования зоны сварки флюсовым покрытием.
• уменьшить атмосферное влияние при подаче флюса.
• чтобы избежать «пробоя» во время сварки, чтобы достичь более высоких скоростей сварки и тока
мощности.
Типичные размеры зерна в соответствии с EN ISO 14174 по Тайлеру:

2 - 20 (0,2 - 2,0 мм)

2 - 16 (0,2 - 1,6 мм)

2,5 - 28 (0,25 - 2,8 мм)

Одной важной, хотя и нерегламентируемой стандартами ІSO 14174 или AWS A517 / A5.23 характеристой флюсов является индекс основности (BI/Бонишевски индекс),который определяет соотношение между основными и кислотными оксидами флюса. BI рассчитывается по формуле и определяет содержание кислорода (O) в металле сварного шва (мас.%):

   BI ≤ 0,9 Кислотный ≥ 700 частей на миллион;
   BI 0,9 - 1,2, Нейтральный 500 - 700 частей на миллион;
   BI 1,2 - 2,0 Полуосновный / Основный 300 - 500 ppm;
   BI ≥ 2.0 Высокоосновный ≤ 300 промилле.
• Кислотные и нейтральные флюсы дают шлаки с более низким диапазоном плавления, чем металлы сварного шва. Это выгодно для
улучшения способности удаления шлаков Электрическая проводимость шлака жидкого флюса достаточно высока, чтобы создать очень хороший внешний вид поверхности сварных швов.
• Полуосновные / основные флюсы затвердевают при температурах, подобных или выше, чем у металла шва. Они используются для одно- и многопроволочных процессов в сочетании с совместимыми проволоками для достижения адекватных механических свойства с низкотемпературной ударной вязкостью (–40 ° C и ниже),
и обеспечивают хорошую свариваемость благодаря тонкому формированию сварного шва и саморазрывному шлаку. При этом достигается низкое содержание водорода в наплавленном металле шва .
• Высокоосновные флюсы обладают низкой вязкостью шлака и малой токонесущей способностью. Небольшое количество микрошлаковых
включений и оксиды оказывают благотворное влияние на формирование жестких криогенных ударных свойств. Высокоосновные флюсы, обычно используются в однопроволочных / тандемных процессах для достижения ударной вязкости при –60 ° C с подходящими для этого проволоками и также дают низкий уровень диффузии водорода.